Qué son las 5s en Lean Manufacturing
Se trata de 5 instrucciones sencillas para conseguir orden y limpieza en todos los puestos de trabajo, ya sean de producción u oficina
Raul Castro
Responsable de Producción y Mejora Continua
Dentro de la metodología de trabajo Lean Manufacturing, en base a la cual creamos nuestro propio sistema de gestión CBS, Comsan Business System, existe la herramienta de las 5s. Su nombre proviene de las cinco palabras japonesas que describen cada fase del proceso, todas orientadas a conseguir orden, limpieza y eficiencia en cualquier puesto de trabajo, ya sea una línea de producción o una oficina. Las 5S constituyen el primer paso para crear entornos seguros, organizados y estables, y son la base sobre la que se construyen todos los proyectos de mejora continua.
¿Cuáles son las 5s y qué significa cada una?
- Seleccionar (Seiri) – Desechar lo que no se necesita
El primer paso consiste en identificar qué objetos, herramientas o materiales son realmente necesarios en el puesto. Todo lo que no aporta valor debe retirarse para evitar acumulaciones inútiles y liberar espacio.
- Ordenar (Seiton) – Organizar racionalmente
Una vez seleccionados los elementos necesarios, se asigna a cada uno un lugar óptimo, accesible y coherente con el flujo de trabajo. “Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”.
- Limpiar (Seiso) – Eliminar la suciedad
Con el espacio despejado y organizado, se limpia a fondo el puesto de trabajo. No solo se trata de higiene: limpiar permite detectar fallos, fugas o desgastes que puedan afectar a la seguridad o al rendimiento.
- Estandarizar (Seiketsu) – Mantener estándares visibles
Esta fase consiste en dejar claro, para cualquier persona, cómo debe mantenerse el orden. Se utilizan marcajes, cintas, colores, paneles de sombras, señalización… todo lo necesario para que el estándar sea evidente y replicable.
- Mantener (Shitsuke) – Crear hábito y disciplina
La última “S” busca convertir la metodología en una rutina diaria. Se establecen auditorías, responsables y procedimientos que garanticen que el orden y la limpieza se mantienen en el tiempo.
Utilizar la metodología de las 5’s nos sirve para crear puestos más seguros y eficientes
¿Cuáles son los beneficios de aplicar las 5s en una fábrica de tapas de WC?
La implantación de las 5S ofrece ventajas tangibles en nuestro sector. Entre las más destacadas:
- Puestos limpios y ordenados que mejoran la eficiencia operativa.
- Entornos de trabajo más seguros y fáciles de gestionar.
- Liberación de espacio para nuevos procesos o materiales.
- Reducción del tiempo perdido buscando herramientas o componentes.
- Eliminación de elementos innecesarios, evitando costes y confusiones.
- Mejor mantenimiento de máquinas y equipos, al permitir detectar fallos rápidamente.
- Creación de una cultura de orden y limpieza que fortalece toda la organización.
Es importante recordar que las 5S deben implementarse en orden, completando cada fase antes de pasar a la siguiente para que el sistema funcione correctamente.
Lecciones aprendidas en COMSAN aplicando las 5S
Durante nuestra experiencia implantando esta metodología en nuestras instalaciones, hemos confirmado algunas claves:
- Trabajo en equipo: la participación del personal que utiliza los puestos es fundamental para diseñar un entorno eficiente. La formación constante del equipo es imprescindible.
- Gran potencial: las 5S son el pilar sobre el que se apoyan la mayoría de proyectos de mejora continua dentro del CBS.
- Alcance claro: seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener son pasos sencillos, pero potentes, que transforman la forma de trabajar.
- La rutina marca la diferencia: una cultura 5S no es un gran día de limpieza, sino una práctica diaria y constante.
La implantación de las 5S va mucho más allá del orden y la limpieza: es una forma de trabajar que impulsa la eficiencia, la seguridad y la mejora continua en cada proceso. En COMSAN, esta metodología forma parte esencial de nuestro Comsan Business System (CBS) y nos permite construir entornos de trabajo más fiables, productivos y orientados al futuro.
Adoptar las 5S es el primer paso para transformar nuestros puestos de trabajo y, sobre todo, para consolidar una cultura en la que cada mejora cuenta y cada persona tiene un papel clave en la excelencia operativa.
