Cómo fabricamos nuestras tapas de WC Versagrit®: un proceso de producción sostenible
• Fabricamos nuestros asientos de inodoro Versagrit®, combinando materias primas de origen natural, recuperación de materiales y energías renovables para avanzar hacia un modelo de producción más sostenible.
En COMSAN, la sostenibilidad forma parte de nuestro ADN desde hace más de seis décadas. No es una tendencia reciente ni un aspecto aislado de nuestra actividad, sino un compromiso que se refleja en la manera en la que diseñamos, desarrollamos y fabricamos nuestros productos.
Un buen ejemplo de ello es nuestro proceso de fabricación de asientos y tapas de WC Versagrit®, en el que combinamos una formulación propia con tecnologías y sistemas de recuperación de materiales que nos permiten avanzar hacia un modelo de producción basado en la economía circular.
Versagrit®: el origen de un proceso más sostenible
El punto de partida de nuestro proceso productivo es Versagrit®, un material desarrollado a partir de una fórmula propia, original y exclusiva de COMSAN.
El 60% de su composición procede de fuentes vegetales y orgánicas, remanentes y recicladas, certificado por la certificadora externa SGS. Entre sus principales componentes encontramos harina de madera y cáscaras de frutos secos, que aprovechamos como recursos para dar vida a un material con unas características únicas de resistencia, durabilidad y versatilidad.
Esta elección de materias primas nos permite reducir la dependencia de recursos no renovables y promover un uso más eficiente de los recursos naturales.
Pero nuestro compromiso no termina en la selección de los materiales. También trabajamos para que el excedente generado durante su transformación no se convierta en un residuo, sino que pueda tener una nueva utilidad dentro del propio proceso productivo.
Gracias a las propiedades de Versagrit® producimos tapas de wc que duran una media de 20 años, debido a su resistencia, alta calidad y el no amarilleamiento o alteración del color de nuestra pintura. Esto ayuda significativamente a reducir nuestro impacto en el medio ambiente.
Recuperar el material sobrante: aprovechar los recursos al máximo
Uno de los aspectos más importantes de nuestro modelo de producción sostenible es la recuperación del material sobrante generado durante la fabricación.
En COMSAN hemos desarrollado maquinaria específica para recoger los excedentes que se producen durante las diferentes fases del proceso. Este material se conduce hasta una trituradora, donde se procesa para poder reincorporarlo nuevamente a la materia prima utilizada en la fabricación de Versagrit®.
De esta manera, aprovechamos prácticamente la totalidad del material sobrante y evitamos que recursos que todavía tienen valor terminen convirtiéndose en residuos.
¿Qué hacemos con las tapas de WC que no superan nuestros controles de calidad?
Durante un proceso industrial, no todas las piezas fabricadas cumplen necesariamente con los requisitos de calidad establecidos. En COMSAN, nuestra primera opción siempre es intentar reacondicionar aquellos productos que lo permiten, con el objetivo de minimizar al máximo el desperdicio.
Sin embargo, cuando una pieza no puede recuperarse y no cumple con nuestros estándares de calidad, no la consideramos un residuo sin utilidad. En su lugar, la sometemos a un proceso de trituración para recuperar el material y reincorporarlo al ciclo productivo.
Así, las tapas de inodoro que no pueden comercializarse vuelven a convertirse en materia prima para fabricar nuevo material Versagrit®.
Este sistema nos permite cerrar el ciclo dentro de nuestras propias instalaciones, dando una segunda oportunidad a los materiales y reduciendo la necesidad de utilizar nuevos recursos.
Fabricación local e integración de procesos para reducir nuestra huella de carbono
Nuestra apuesta por la sostenibilidad va más allá de la recuperación de materiales. También trabajamos para reducir la huella de carbono asociada a nuestra actividad industrial. En 2024 reducimos en un 36% la huella de carbono respecto a 2023.
Durante todo el año 2024 y 2025, el 100% de la energía eléctrica que hemos utilizado en nuestras instalaciones ha sido suministrada exclusivamente por fuentes de energía renovable, contribuyendo activamente al impulso de un futuro más limpio y responsable.
Además, contamos con placas solares instaladas en todos nuestros centros productivos, lo que supone un uso más eficiente de la energía que consumimos y una reducción de emisiones de C02 al año de 385,729 kg. Siguiendo en esta línea, utilizamos un software de gestión de eficiencia energética (Energy Management Software – EMS) con el que controlar nuestro consumo energético y poder así reducir el uso de energía de alto nivel.
Para ello, apostamos por la fabricación local, la colaboración con proveedores de proximidad y la integración vertical de nuestros procesos, desde la producción de materias primas y componentes hasta la fabricación del producto final.
Este modelo nos permite tener un mayor control sobre las diferentes etapas de producción, optimizar los recursos y mejorar continuamente la eficiencia de nuestras instalaciones.
Economía circular: una forma de entender la fabricación
En COMSAN entendemos que fabricar de manera sostenible implica asumir una responsabilidad sobre los recursos que utilizamos y la forma en la que los transformamos.
Por eso, aplicamos los principios de reducir, reutilizar y reciclar en nuestro día a día. Desde la incorporación de materias primas de origen vegetal y orgánico en Versagrit® hasta la recuperación del material sobrante y el reciclaje de las piezas que no superan nuestros controles de calidad.
Más de 60 años de experiencia nos han enseñado que la innovación y la sostenibilidad deben avanzar de la mano. Seguimos trabajando para mejorar nuestros procesos productivos, aprovechar mejor los recursos y desarrollar soluciones que contribuyan a una industria más eficiente y responsable.
